7 fatores fundamentais na otimização da produção industrial

05/10/2020

Quando se fala em otimização, devemos ressaltar que a automatização da produção industrial é uma realidade para a Indústria 4.0. Ainda mais, a partir do surgimento do lean manufacturing, as indústrias têm avançado muito nessa direção.

Hoje, separamos 7 fatores, que são tendências atuais, essenciais para a otimização da produção industrial.

Quer saber mais sobre o assunto? Então, confira abaixo!

1. Robôs

Os robôs são muito utilizados na Indústria 4.0.

No Brasil, muitas indústrias já fazem o uso de robôs. No entanto, comparado aos países desenvolvidos, nossas fábricas são menos automatizadas e perdem na competitividade.

Mas, não se trata apenas de ampliar a quantidade de robôs sendo utilizados para aumentar nossa competitividade. É preciso analisar quais pontos devem ser automatizados, para melhorar a produtividade da empresa.

2. Mudanças no layout

Além da automatização de processos, com o uso de equipamentos como as esteiras metálicas, um dos aspectos que interfere no fluxo de produção é o layout do chão de fábrica.

Pois é! Algumas mudanças na disposição de equipamentos e na ordem das tarefas são capazes de acelerar a produção industrial, pois podem facilitar a circulação de pessoas e materiais.

3. Otimização de processos

Otimizar processos é provocar mudanças que façam todas as partes envolvidas trabalharem em sincronia, evitando o desperdício de tempo e recursos.

Ainda mais, em uma indústria, a otimização de processos é capaz de eliminar os gargalos da produção, permitindo um fluxo contínuo das atividades, sem interrupções ou problemas.

Porém, não adianta fazer isso apenas uma vez. Lembre-se de que é preciso rever os processos continuamente.

4. Investimento em treinamento

Mesmo em uma era de grande eficiência tecnológica, a qualidade do trabalho humano continua sendo muito importante para as organizações. Sendo assim, o investimento em sua capacitação e preparo para enfrentar os desafios diários da indústria é fundamental.

Além disso, os treinamentos são primordiais para que sua equipe se adapte às novas tecnologias da melhor forma possível. Dessa maneira, será possível obter os melhores resultados sobre o investimento na produção industrial automatizada.

LEIA TAMBÉM:
Qual a relação da da automação industrial com a produtividade?

5. Pensamento holístico

Em um novo contexto, o papel dos colaboradores muda consideravelmente.

Agora, eles deixam de ser apenas operadores de máquinas, passando a ter um pensamento holístico. Ou seja, enxergando os processos e o negócio como um todo de maneira mais estratégica.

Essa capacidade é primordial para que eles consigam visualizar oportunidades de melhorias que resultam em maior qualidade e produtividade para a indústria.

6. Aplicação do lean manufacturing

O conceito lean pode ser aplicado também ao funcionamento das máquinas, a fim de identificar e reduzir as fontes de perda que prejudicam a eficiência e a performance operacional: inflexibilidade, variabilidade e desperdício.

Para isso, é preciso analisar o impacto das perdas de cada máquina, de acordo com cada um de seus atributos. Por exemplo, alguns equipamentos desligam-se automaticamente após o final da demanda. Outros, por outro lado, continuam ligados e consomem energia.

Há diversas situações que causam algum tipo de perda ou desperdício ao longo do processo. Assim, o objetivo do lean manufacturing é identificar esses pontos e minimizar - ou eliminar - essas perdas.

7. Internet das Coisas

A IoT (Internet of Things) está mudando drasticamente a produção industrial. Em primeiro lugar, os sensores embutidos nos produtos e equipamentos possibilitam o recolhimento e a análise de dados detalhadamente. Dessa forma, os gestores têm um mapeamento preciso da linha de produção e conseguem verificar fatores que entravam o fluxo de atividades de maneira descomplicada.

Mas, a sua importância não se restringe somente a isso. Com a IoT, as máquinas conseguem interagir entre si, sem a necessidade de intervenção humana, como: um sensor pode, por exemplo, sinalizar que o suprimento de matéria-prima para a fabricação de um determinado produto está acabando. Esse alerta desencadeia a ação de outra máquina, responsável pela reposição.

Além disso, a IoT também permite a modularidade e a produção de itens diversos em sequência.

Por fim, é muito importante que a sua indústria acompanhe essas tendências e teste a soluções para se tornar cada vez mais inovadora e competitiva.

Você pode começar investindo na automação industrial, com esteiras transportadoras, por exemplo.

Para mais posts, acompanhe nossas notícias.

Até a próxima!