6 passos para avaliar a capacidade produtiva da sua empresa

O sucesso da indústria é conquistado com muita determinação e esforço, e avaliar a capacidade produtiva da sua empresa tem tudo a ver com isso. Neste post, indicaremos 6 passos que merecem mais atenção na hora da produção. Confira!
Esteiras metálicas Hinovar
20/03/2020

Para garantir o sucesso na indústria, é muito importante manter o ritmo da empresa. Afinal, uma boa produção representa mais rendimento financeiro e capital para expandir seus negócios.

Dentro desse contexto, para ter a certeza de que está tirando o máximo de proveito dos recursos, é necessário avaliar a capacidade produtiva da empresa. Assim, você saberá se a produção está ocorrendo em excesso ou em falta, além de melhorar a tomada de certas decisões.

Além disso, conscientizar sua equipe sobre esse processo também é muito fundamental, pois se trata de uma tarefa coletiva e que merece a atenção de todos os colaboradores. Dessa forma, seus resultados serão mais efetivos.

Para saber como identificar a capacidade de produção da sua empresa, continue a leitura a seguir.

1. Produção por tempo

De início, é preciso quantificar o número de unidades que saem da linha de produção em determinado período. Dessa forma, será possível calcular o tempo necessário para atender as demandas da sua indústria.

Lembre-se também de levar em consideração o tempo em média que um operário leva para organizar o local de trabalho, assim como fazer o preparo e a limpeza das máquinas e equipamentos.

Começando agora? Veja 4 dicas para começar uma linha de produção de sucesso!

2. Tempo produtivo

Após avaliar a produção por tempo, agora deve multiplicá-lo pelo tempo de trabalho. Por exemplo, se a sua indústria produz 100 produtos por hora, em um turno de de 8 horas, então, a produção disponível diariamente será de 800 produtos.

Com o tempo produtivo, é possível identificar se a sua produção está acima ou abaixo da demanda, além de verificar quanto da capacidade produtiva é aproveitada diante dos recursos investidos.

3. Interrupções na produção

As interrupções para limpeza e organização do ambiente de trabalho também devem ser contabilizadas no processo produtivo, até porque dificilmente será mantido um dia inteiro de trabalho a pleno vapor. Sendo assim, é importante medir o tempo das interrupções da produção.

Além de considerar as interrupções já calculadas, como intervalos para os funcionários e manutenções agendadas, é importante acompanhar as perdas não calculadas, como faltas de funcionários e defeitos inesperados no maquinário.

Para evitar as paradas na produção, tenha equipamentos reservas e treine sua equipe para realizar atividades em diversos setores.

4. Eficiência

Outro fator importante é saber o quão eficiente é a sua produção. Ou seja, se o máximo de produtos são gerados com base nos recursos disponíveis.

Para calcular a eficiência, é só dividir a produtividade realizada pela efetiva, sendo o resultado a taxa de eficiência, por exemplo:

  • unidade produzidas por hora: 100;
  • turno: 8 horas;
  • produtividade disponível: 800/dia;
  • perdas planejadas: 2h/dia = 200 unidades;
  • perdas não planejadas: 1h/dia = 100 unidades;
  • produtividade efetiva: 600 unidades/dia;
  • produtividade real: 500 unidades/dia;
  • taxa de eficiência: 0,833.

Considerando que a produtividade real nunca é maior que a efetiva, o maior valor de eficiência possível é 1. Dessa forma, quanto mais próxima ela estiver desse valor, melhor será a produtividade da sua indústria.

5. Atenção aos detalhes

Manter a capacidade de produção alinhada à performance comercial é um grande desafio. Para isso, é preciso avaliar diferentes dados indicadores.

Qual é o custo de armazenagem? Quando a demanda está baixa, quanto a indústria paga a mais para estocar? Essa taxa sofre alguma variação sazonal expressiva? Essas são algumas questões que devem ser avaliadas.

E sobre os insumos?  É possível comprá-los antecipadamente? Quais os riscos de perdas?

Todas essas questões podem afetar a capacidade produtiva do seu negócio.

6. Tecnologia

Sabemos o quanto a tecnologia é importante nos dias de hoje. Dessa forma, é fundamental contar com recursos tecnológicos na indústria.

Seja em sistemas de gestão padronizados, que mecanizam trâmites e operações, ou máquinas, como as esteiras metálicas, os avanços tecnológicos proporcionam grandes melhorias para as indústrias e mais organização na hora de avaliar a produtividade.

 

As esteiras metálicas, por exemplo, contribuem para a agilidade no tempo de produção e oferecem um excelente custo benefício. Além disso, como estão disponíveis em diversos modelos, podem atender diferentes segmentos. Dessa forma, contribuindo para o processo de produção ao todo.

Como você pôde notar, planejar e avaliar a capacidade produtiva é muito importante para ter sucesso na indústria. Dessa forma, as operações são realizadas com mais eficiência, sempre conectadas com os diversos departamentos.

Além disso, você poderá investir em recursos e maquinários que realmente ofereçam vantagens para o seu negócio.

Para mais posts como esse, continue acompanhando nossas notícias.

Até a próxima!