(11) 
6 passos para avaliar a capacidade produtiva da sua empresa
20/03/2020
Para garantir o sucesso na indústria, é muito importante manter o ritmo da empresa. Afinal, uma boa produção representa mais rendimento financeiro e capital para expandir seus negócios.
Dentro desse contexto, para ter a certeza de que está tirando o máximo de proveito dos recursos, é necessário avaliar a capacidade produtiva da empresa. Assim, você saberá se a produção está ocorrendo em excesso ou em falta, além de melhorar a tomada de certas decisões.
Além disso, conscientizar sua equipe sobre esse processo também é muito fundamental, pois se trata de uma tarefa coletiva e que merece a atenção de todos os colaboradores. Dessa forma, seus resultados serão mais efetivos.
Para saber como identificar a capacidade de produção da sua empresa, continue a leitura a seguir.
1. Produção por tempo
De início, é preciso quantificar o número de unidades que saem da linha de produção em determinado período. Dessa forma, será possível calcular o tempo necessário para atender as demandas da sua indústria.
Lembre-se também de levar em consideração o tempo em média que um operário leva para organizar o local de trabalho, assim como fazer o preparo e a limpeza das máquinas e equipamentos.
Começando agora? Veja 4 dicas para começar uma linha de produção de sucesso!
2. Tempo produtivo
Após avaliar a produção por tempo, agora deve multiplicá-lo pelo tempo de trabalho. Por exemplo, se a sua indústria produz 100 produtos por hora, em um turno de de 8 horas, então, a produção disponível diariamente será de 800 produtos.
Com o tempo produtivo, é possível identificar se a sua produção está acima ou abaixo da demanda, além de verificar quanto da capacidade produtiva é aproveitada diante dos recursos investidos.
3. Interrupções na produção
As interrupções para limpeza e organização do ambiente de trabalho também devem ser contabilizadas no processo produtivo, até porque dificilmente será mantido um dia inteiro de trabalho a pleno vapor. Sendo assim, é importante medir o tempo das interrupções da produção.
Além de considerar as interrupções já calculadas, como intervalos para os funcionários e manutenções agendadas, é importante acompanhar as perdas não calculadas, como faltas de funcionários e defeitos inesperados no maquinário.
Para evitar as paradas na produção, tenha equipamentos reservas e treine sua equipe para realizar atividades em diversos setores.
4. Eficiência
Outro fator importante é saber o quão eficiente é a sua produção. Ou seja, se o máximo de produtos são gerados com base nos recursos disponíveis.
Para calcular a eficiência, é só dividir a produtividade realizada pela efetiva, sendo o resultado a taxa de eficiência, por exemplo:
- unidade produzidas por hora: 100;
- turno: 8 horas;
- produtividade disponível: 800/dia;
- perdas planejadas: 2h/dia = 200 unidades;
- perdas não planejadas: 1h/dia = 100 unidades;
- produtividade efetiva: 600 unidades/dia;
- produtividade real: 500 unidades/dia;
- taxa de eficiência: 0,833.
Considerando que a produtividade real nunca é maior que a efetiva, o maior valor de eficiência possível é 1. Dessa forma, quanto mais próxima ela estiver desse valor, melhor será a produtividade da sua indústria.
5. Atenção aos detalhes
Manter a capacidade de produção alinhada à performance comercial é um grande desafio. Para isso, é preciso avaliar diferentes dados indicadores.
Qual é o custo de armazenagem? Quando a demanda está baixa, quanto a indústria paga a mais para estocar? Essa taxa sofre alguma variação sazonal expressiva? Essas são algumas questões que devem ser avaliadas.
E sobre os insumos? É possível comprá-los antecipadamente? Quais os riscos de perdas?
Todas essas questões podem afetar a capacidade produtiva do seu negócio.
6. Tecnologia
Sabemos o quanto a tecnologia é importante nos dias de hoje. Dessa forma, é fundamental contar com recursos tecnológicos na indústria.
Seja em sistemas de gestão padronizados, que mecanizam trâmites e operações, ou máquinas, como as esteiras metálicas, os avanços tecnológicos proporcionam grandes melhorias para as indústrias e mais organização na hora de avaliar a produtividade.
As esteiras metálicas, por exemplo, contribuem para a agilidade no tempo de produção e oferecem um excelente custo benefício. Além disso, como estão disponíveis em diversos modelos, podem atender diferentes segmentos. Dessa forma, contribuindo para o processo de produção ao todo.
Como você pôde notar, planejar e avaliar a capacidade produtiva é muito importante para ter sucesso na indústria. Dessa forma, as operações são realizadas com mais eficiência, sempre conectadas com os diversos departamentos.
Além disso, você poderá investir em recursos e maquinários que realmente ofereçam vantagens para o seu negócio.
Para mais posts como esse, continue acompanhando nossas notícias.
Até a próxima!
